PC篇

PC非晶体工程材料透明度高，冲击韧性好，抗蠕变，使用温度范围敏感。

PC机械性能好，但流动性差，注塑过程困难。

针对这些特点，要特别注意区别对待:

增加注射温度而不是注射压力；

模具的流道和浇口应短而粗，以减少流体的压力损失；

1. 结合材料的特殊材料特性，需要购买S形侧进胶或扇形进胶PC设计胶口时，流动性差，可设计进口厚度，避免高压填充，增加材料剪切应力，形成表面容易产生气泡，或进口附近会产生银线等异常现象。因此，在设计中需要优化S风格，使材料在填充过程中首先在流道缓冲。因此，在设计中需要优化S风格，使材料在填充过程中首先在流道缓冲。PC因为PC俗称防弹玻璃胶。注意PC因为PC俗称防弹玻璃胶。

2. 在设计长产品时，收缩率可以正常收缩，但在长度方向单侧收缩0.2~0.4MM，防止长度方向的收缩率小于宽度方向。如果长度方向大，整个模具将有报价风险PC严格来说，模仁是不允许焊接的，所以先做小，如果尺寸不在公差范围内，增加更方便。

3. 顶出设计，如果是外观表，通常用周圈顶块顶出，或者用溢料包顶出。

4. 因为PC材料成型流动性差，排气深度可达0.03~0.04MM。

5. PC对水极为敏感，注塑前必须完全干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，至少4小时。

6. 炮筒温度一般为270~320℃料温过高如340℃时，PC会出现分解，产品颜色会变深，表面会出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，物理机械性能会显著降低。PC对温度也很敏感，熔体粘度随着温度的升高而明显下降，温度为250~320℃.(最好不要超过35000℃)，适当提高温度PC塑化是好的，但材料不应超过15分钟。

7.注射压力:流动性差，需要高压注射，但需要考虑胶残留的内应力(可能导致开裂)。注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

8.保压压力和保压时间的大小是正确的PC产品内应力影响大，压力保护压力过小，收缩效果小，真空气泡或表面凹陷，压力保护压力过大，浇筑口周围容易产生较大的内应力。在实际压保护通常用于实际加工。保压时间的选择取决于产品的厚度、浇口尺寸、模具温度等。一般来说，小而薄的产品不需要很长的保压时间。相反，大而厚的产品应该有很长的保压时间。保压时间可通过浇口密封时间试验确定。

9.注射速度：对PC产品性能影响不明显。除薄壁、小浇口、深孔、长工艺产品外，一般采用中速或慢速加工，最好采用多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射。

10.模具温度：模具温度控制：85~120℃，一般控制在80-100℃复杂、薄、高要求的产品也可以提高到100-120℃，但不能超过模具的热变形温度。为低模具温度和PC材料温度的差异可以降低零件的内应力。

PMMA篇

PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA表面硬度低，易擦毛，抗冲击性低，成型流动性差，PMMA相继出现改性。

PMMA俗称有机玻璃和亚加力，是一种透明度高92%、韧性大于硅玻璃10倍、耐热变形温度80倍的非晶体工程材料°C,耐候性和耐老化性优异，成型后加工性能优异。

PMMA表面硬度低、易擦毛、抗冲击性低、成型流动性差等缺点，成型时不易填充。

鉴于这些特点，在设计中也点：

1.设计模具时，建议设计S型和侧胶。建议用加热工具清除胶口。如果直接手动去除，产品报废率会增加。

2.优先选择模仁材料S，二是日本大同NAK80.如果材料选择错误，抛光过程中表面会产生波纹。若不能达到透光效果，只能报废现有报废，造成巨大的经济损失。

3.拔模时，尽量使拔模角度更大，防止产品表面拉伤。

4.顶针还需要顶块顶出，防止顶针印在表面，影响产品的透光效果。

5.零件排气时，建议每周排气一次，以提高填充顺畅性。

6.PMMA抛光是镜片模具的关键。必须按照标准的镜面步骤进行抛光。跳级抛光不能用来节省时间。若前期达不到效果，由于前期抛光面不均匀，后续额外抛光是不可能的。

7.模具注塑时应保持一定温度。模具温度一般由模具温度计加热，温度控制在110~120°C。

8.PMMA它具有一定的吸水性，0.注塑温度必须低于0.1%，一般为0.04%。水的存在降低了气泡、气纹和熔体的透明度。因此，应进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间超过3小时。

在某些情况下，回收材料可以100%使用，实际重量取决于质量要求，通常超过30%。回收材料应避免污染，否则会影响透明度和成品性质。

9.可采用快速注射，但为避免高度内应力，应采用慢-快-慢等多级注射。注塑厚件时，应使用慢速注射。

10.PMMA建议在无尘车间量产零件，基本在镜面外，提高产品的良率，包装也要进行PE包装膜或气泡袋。

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