这篇文章给大家聊聊关于冲压模凹凸模材料，以及冲压模用什么材料好对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、冲裁和拉伸工序中所使用的凹凸模有何区别

1、冲裁模：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

2、单动冲床拉伸模 单动冲床用的拉伸模，是指在只有一个滑块运动的偏心或曲轴冲床上所使用的拉伸模。这类拉伸模按工艺分有多种。 单工序**拉伸模 单工序拉伸模是在一次工作行程中仅完成一道工序的拉伸模。

3、拉延模：保证制成合格覆盖件的更主要的装备，其作用是将平板状毛料经拉延工序使之成为主体空间工件，分正装和倒装两种形式。

4、答：冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。 该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。

5、凹模 冲压模具的凹模的结构形式要根据零件的需要去制作，制作方法要根据上面叙述的。凹模的固定一般会直接固定在凸模上。 例如在冲裁模具的制造工程中如何确定凹模的厚度。凹模的厚度指的就是凹模刃口距离外边缘的长度。

6、分析：只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸容易保证，冲件被顶刀模具工作面上，需要用手工或机械排除，生产效率低，操作时出件困难，可能损坏弹簧缓冲机构，使用过程也不安全，需要采用安全措施，冲裁复杂零件时，成本比级进模低。

二、冲压模具凹凸模间隙怎么算

1、各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

2、在设计时不需要确定间隙，只是在制造时，将凸、凹模按设计图样加工，在调试、试冲或使用时，根据制件厚度情况通过压力机闭合高度调整来控制间隙。

3、精密拉伸中常见的起皱原因是：工件拉伸太深、R角过大、凸模没压住料、压料筋不合理、顶杆压力过小、模具定位不合理、凹凸模间隙大。

4、透光法：这种方法是把组合好的模具翻转过来，然后使用灯光照射，从下模座的漏料孔中观察凹模与凸模配合间隙大小，是否均匀。

5、冲压模具间隙调整方法 垫片法 所谓的垫片发就是把厚薄均衡、其值等于间隙值的纸片、金属片或是成形工件，放置在凹模刃口周围的位置，然后慢慢合模，吧等高垫块垫好之后，使用凸模进入凹模刃口内、观察凸凹模间隙。

6、模就是使材料沿着直线而发生弯曲的一种模具;拉深模就是将冲压件制成开口空心的形状，或者使铸造成的空心更进一步的发生变形，从而改变其形状和尺寸的一种模具;成形模就是按照凹凸模直接复制半成品，然而材料仅仅发生部分的变形的一种模具。

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