大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下skd11耐磨处理的问题，以及和skd11热处理多少度的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

一、SKD11硬度是多少

1、根据使用环境，可以采取不同的热处理方式，将SKD11的硬度做到50~60HRC之间。 模具钢材料skd11更高热处理硬度是255hbs。

2、SKD11硬度出厂退火210HB，热处理后的硬度60-62HRC 国产叫Cr12Mo1V1，美国叫D2，SKD11高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。

3、热作铰刀、轧刀、热作锻模、热螺栓模、热间各种工具等。skd11在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV。 而在570℃工件表面硬度约为950HV，在淬火温度1010°C，空冷.回火温度200℃，硬度58~60HRC。

4、硬度：HRC 61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。淬火、回火规范 淬火温度1010°C，空冷.回火温度200℃，硬度58~60HRC。

5、过高的热处理温度和冷却速度可能导致SKD11产生内部应力和裂纹，从而影响其性能。SKD11的硬度在294HRC~394HRC，热处理后的硬度可达593HRC。总之，合理选择材料是提高韧性的重要手段之一，应根据具体的应用场景，选择SKD11。

6、skd11硬度是多少，skd61与skd11硬度区别 SKD11，相当于美标的D2，或者国标的CR12MO1V1。SKD61，相当于美标的H13，或者国标的4Cr5MoSi V1。？者？途不同！SKD11是冷作模具钢，硬度HRC60-62。硬度和耐磨性较？。

二、skd11用什么砂轮磨

1、粗糙度要好，就不能选择粗粒度的砂轮，选了细粒度的规格，就容易阻塞、烧伤。除此之外，研磨SKD11相对于砂轮的磨耗较大，磨料钝化快，修整频率也高。 ① WA+GC二种磨料混合，用独特的结合剂技术及完美的比例烧结。

2、一般客户研磨SKD11都会使用CBN砂轮，但一般CBN砂轮在研磨加工时比较容易出现热膨胀，尤其是高硬度材料时，两种高硬度材料磨擦，研磨的温度会升高，进而让金属内盘膨胀，形成过度走刀，研磨的量会比原先预计的更多，尺寸精度下降。

3、相较于其他砂轮，翡翠(HW10的单次走刀量可达015mm，保持力好，砂轮消耗仅12%。而且使用#100粒度，表面粗糙度佳。

4、可以使用46#或者60#砂轮进行刃磨就可以，开始可以把砂轮修的粗一些，这样磨起来效率高。到精磨时，再把砂轮修细一些，磨削时，进刀量小一些，走刀速度慢一些，到更后来回可以多空走几遍，就可以得到比较理想的表面粗糙度。

5、以便我更好为您解答。您好，这边为您查询到，这个是要看有没有做过热处理的，热处理前用一些普通砂轮就可以，热处理后的硬度比较高，要选择一些透气性较好的砂轮，这样不容易烧刀变形，日本铁肯就可以，就是不便宜。

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