s136的热处理工艺？

S136真空热处理程序流程中主要包含淬火、淬火、回火三道基本上工艺流程，可是在热处理工艺全过程中，温度过高或过低也是普遍存在的客观事实。那麼有什么好的方式防止呢，下边大家来分析下发生这种现象的缘故及解决防范措施。

1、淬火温度过高，这也是由S136真空热处理加工工艺设定温度不合理或控温系统偏差导致，理应调整加工工艺温度。防范措施：维修强度校核控温系统软件光学牙轴。

2、过回火，这也是由回火温度设定过高、控温系统异常偏差或温度控制过高时掺烧导致，防范措施：理应调整加工工艺温度，维修强度校核控温系统软件，不高过设定温度控制装进。

真空热处理扩展专业知识

1、淬火温度过低，主要是因为加工工艺设定温度不合理、装炉、控温系统偏差或进到冷却槽方式不合理等其他因素导致，防范措施：应当调整真空热处理加工工艺温度，维修校准核控温系统软件。装炉时，产品工件间距有效放置匀称，分散化入槽，严禁沉积或成捆入槽冷却。

2、冷却不合理，缘故是急冷時间太长，冷却物质挑选不合理，淬火物质温度渐高，可是冷却特性降低，拌和欠佳或出槽温度过高。防范措施：出炉、入槽等要快，把握淬火物质的冷却特点，温度60~80℃，水的温度30℃下列，当淬火量大而使冷却物质提温时，应加上改成其他冷却槽冷却或冷却淬火物质；加强冷却剂的拌和；在Ms 50℃时取下外螺纹碾磨镶件。

3、渗碳，这也是由原料残余渗碳层或淬火加温时导致，防范措施为可控性氛围加温，盐浴加热，真空热处理炉、箱式炉选用装车维护或应用抗氧化建筑涂料；机加工的剩余量增加2~3mm。

s136的热处理工艺？

淬火：830—860度，保温炉冷到550度出炉；淬火：980-1050度，隔热保温后油淬；回火：400-600度中间。实际隔热保温時间、温度视产品工件尺寸及热处理炉而定。

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