所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。

 

　　油石加工完后就是砂纸加工，在进行砂纸加工时，一定要注意均匀受力，防止模仁变形、圆口精抛：精抛主要的就是膏了，膏一定要选用优良的，我们精密抛光一般都会选用进口的材料进行加工，那样抛光出来的模具成像清晰、表面整光滑。

 

　　大家都知道，模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以*高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。

 

　　由于模具的表面光学质量、精度和使用寿命直接关系到玻璃光学元件的合格率和与制造成本，因此模具厂在挑选材料上也是煞费心思。尤其是用于模具中心部位、与玻璃更先接触的模仁，更是需要用更的材料去制作。以下是几种典型模具和加热板材料的性能对比。

 

　　从工艺上看，天汽模的冷冲压模具核心部件模仁主要材质为钢，原材料主要为铸铁件，其业务不涉及毛坯铸造环节。而公司以材质为铝的核心部件模仁涉及铸造环节，通常由公司直接采购铝锭后自行按照客户要求进行设计和毛坯铸造，从而获取了铸造环节的利润，提高了整体毛利率水平。

 

　　模胚加工是在模仁加工快结束时，就要开始拆模胚和订料，大概需要一周时间，有时需要半个月时间才能定好。拿到模胚后，加工顺序是先开粗框，在开精框，磨排气。排气对于不同的材料排气槽的尺寸不一样，排气除了在模胚上，还可以在顶针和镶件处开排气。

 

　　本文章阐述了塑料镜片的生产开发过程，包括成型从材料的介绍，模具的设计制造，非球面模仁的加工，成型射出的调整，表面精度测量(接触/非接触方式)等等。从而使各位读者领会塑料镜片加工的关键所在。

 

　　5.扣位脱模设计：实际的模具设计如图2所示，凸起的4个扣位，设计了向外滑动的四个小滑块，行位机构在实际运作中，机构平稳，和斜顶相比故障较少。凹槽的4个扣位，设计了强脱，顶出时，在顶针的作用下，塑件脱离后模仁，小镶件随塑件浮动5mm后，实现强制脱模。强制脱模的设计要点：主要在于塑件要有变形的空间，外侧强脱，则里侧自由，里侧强脱，则塑件外侧自由。强脱和塑料的材料有一定关系，但不是决定因素，变形的空间则是关键性因素。

 

　　目前行业使用的加工模具以石墨为主，但是石墨模具自身存在缺陷，比如硬度低、容易氧化、重复使用率低、增加生产成本等。至于模仁材料则主要分为不锈钢和碳化钨两大类，但多少都具有硬度不高，耐高温性能差，使用寿命不高等问题，因此业界为了提高基材的性能，逐步开始发展高性能陶瓷材料，如碳化硅陶瓷材料。