S136模具钢真空热处理炉与工艺介绍
 

【苏州金属】实践证明，模具零件采用真空热处理是目前更佳方式。真空热处理后模具寿命普遍有所提高，一般可提高40%~400%。真空热处理的关键是采用合适的设备即真空退火炉、真空淬火炉和真空回火炉。

    (1)真空退火炉其主要特点是真空度要求高(10-2~ 10-3 Pa)，炉子的升降应能自动控制，更好为微机系统。若有快冷装置，则可提高生产率。工艺与非真空炉退火基本相同；

    (2)真空淬火炉  气淬炉比淬油炉好。油淬时零件表面会出现白亮层，其组织为大量残余奥氏体，不能用温度为560℃左右的一般回火加以消除，需要更高温度(700~800℃)才能消除。气淬的表面质量好，变形小，不需清洗，炉子结构也较简单。一般处理高合金模具钢或高速钢模具零件，选用高压气淬炉或高流率气淬炉为理想。气淬压力为0.5~0.6MPa的高压气淬炉，Sb80~~llOmm的零件能淬硬。

    (3)真空回火炉  真空回火炉是不可缺少的，有些单位因无配套的真空回火炉而用普通炉回火，往往会出现表面质量差、硬度不均匀、回火不足等缺陷。若处理有回火脆性的钢种，一定要快冷，采用工作温度在700℃以下可进行对s136模具钢材料结构流加热的高压气淬炉更为理想，且一炉两用。

真空热处理工艺:

    (1)清洗采用真空脱脂方法是目前更先进和可靠的方法。

    (2)真空度真空度是重要的工艺参数。在高温高真空度下，钢中的合金元素易蒸发，会影响模具零件表面质量和性能。

    (3)加热与预热温度

    真空热处理的加热温度为1OOO～1100℃时，应在800℃左右进行一次预热。加热温度高于1200℃时，形状简单、小型的零件，在850℃进行一次预热，较大的或形状复杂的零件，应进行两次预热：次500~600℃；第二次850qC左右。

    (4)保温时间  由于真空加热主要靠辐射，而低温时辐射加热较慢，故平均加热速度比有对流的炉子慢，加热时间相应要延长，一般认为真空加热时间为盐浴炉的6倍；空气炉加热时间的2倍。

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