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DC53、VIKING、8418、S136等模具工件热处理常见缺陷及造成原因-pc材料s136

更新时间 2021-09-16 07:16:09 阅读
DC53、VIKING、8418、S136等模具工件热处理常见缺陷及造成原因
⒈淬火软点
软点处的组织为托氏体,或马氏体以及残余奥氏体周围分布着托氏体。
原因为:①零件内部原来的显微组织不均匀(碳化物偏析、碳化物聚集或碳化物颗粒不均等),可采用预先正火或球化处理来消除;②钢材的淬透性不足、截面大或形状复杂;③表面脱碳;④冷却介质的性能差;⑤淬火冷却介质过于陈旧,或含有较多的杂质;⑥加热不足,温度低或保温时间短;⑦淬火加热时炉内温度不均匀;⑧零件表面不清洁。
 
⒉球化不良
具有均匀的中等大小的颗粒状光体的工、模具的淬火温度范围宽,零件热处理后的尺寸变化小,具有良好的切削加工性,过共析钢进行不完全退火,温度不高形成的奥氏体晶粒福建s136模具钢细,冷却时有利于珠光体的形成。当球化温度偏低,原有的片状珠光体未全部变化,钢中出现点状、球状和圆片的珠光体组织,而温度提高,则形成了粗大的片状珠光体组织,点状和球光体的淬火温度不同,很难选择合适的淬火加热温度,造成零件热处理过程中的变形和开裂。
 
⒊碳化物严重析出
高碳钢和高碳工具钢进行高温退火,或淬火前的预备热处理时,由于多次高温退火或长时间加热,使材料处于奥氏体状态,使钢中的碳化物分解,造成了脱碳现象,它分割了基体金属的结合力,降低了其力学性能。
 
⒋过烧或过热
由于在加热时,仪表或热电偶失控,造成温度急剧升高,或在高温下保温时间过长,造成晶界溶化或晶粒粗大等,一旦出现后,过烧则直接造成产品的报废。
 
5.氧化脱碳
同零件的加热过程中的加热介质的特性有关,其加热介质多关呈氧化性状态,造成钢铁零件表面的碳原子的流失,其反应后从表面到里的成分依次为:Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。

6.热处理裂纹
多半同材料的种类、零件的设计形状(截面突变、凹槽、棱角等)、质量效应、冷却方法和冷却介质等有关。另外同零件的冷加工缺陷有关,如打印标记的深度、车削的刀纹、冲压零件毛刺,以及磨削不当等产生的裂纹等,它们对零件的热处理质量有重要的影响。车削后零件表面残留深而粗的车削刀纹似较小台阶一样造成应力的集中;磨削裂纹的产生磨削量过大,产生大量的热(820~840℃),造成冷却不良,将产生奥氏体化,形成淬火马氏体,形成了热应力和组织应力,则形成大量的龟裂或呈各种形状分布的裂纹。因此砂轮的粒度必须与零件的淬火硬度相匹配,控制磨削速度和冷却方法等。
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⒎变形超差
钢铁零件在热处理过程中,由于形状、材质、冷却介质、冷却方法和操作方式?扔跋欤斐闪慵耐淝虮湫纬钕窒螅虼擞Ω萘慵牟闹室约熬咛宓娜却硪螅∮米罴训娜却砉ひ蘸筒僮魇侄危倍杂谝殉尚问降牟方行V薄?